注塑模具的熱加工質量對注塑模具的性能與使用壽命影響甚大。在實際生活工作中我們注塑模具車間對各種注塑模具的設計及生產都要求精益求精，而具體操作還會出現(xiàn)問題，廠家給大家講解一下沖壓注塑模具使用中需要注意的一些細節(jié)問題，注塑模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。

(1)鍛造工藝，這是注塑模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的注塑模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

(2)預備熱處理。應視注塑模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金注塑模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質量，提高注塑模具壽命。

(3)淬火與回火。這是注塑模具熱處理中的關鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響注塑模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據技術要求采用不同的回火工藝。

(4)消應力退火。注塑模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的注塑模具，在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理，有利于穩(wěn)定注塑模具精度，提高使用壽命。